Résistance à la compression du ciment à 7 jours & 28 jours

Résistance à la compression du ciment à 7 jours & 28 jours, salut les gars dans cet article, nous connaissons la résistance à la compression de OPC, PPC, PSC, SRC, RHPC, HAC, SSC, IRS-T 40 et RHC ciment et mortier de ciment en faisant des tests de cube en pressant avec une machine hydraulique et en connaissant également le test de résistance à la compression du ciment.

Résistance à la compression du ciment est déterminé par essai au cube sur des cubes de mortier de ciment compactés au moyen d'une machine hydraulique à vibration standard. La vibration standard pour la fabrication du cube est de 12 000 + - 400 vibrations par minute et elle vibrera pendant 2 minutes.

Sable standard selon IS:650 est connu sous le nom de sable intérieur obtenu à partir du Tamil Nadu utilisé pour la préparation du mortier de ciment. Pour la préparation du mortier de ciment, nous utilisons un rapport de sable de ciment de 1: 3 dans lequel une partie est du ciment et 3 parties sont du sable.

Faire une petite taille de 3 cubes ayant un spécimen (l × b × h) 70,6 mm × 70,6 mm × 70,6 mm. La grande taille du cube n'est pas faite en raison du rétrécissement et de la fissuration.

Résistance à la compression du ciment à 3,7 et 28 jours.

La résistance à la compression du ciment est calculée en unité SI MPa qui est égale à N/mm2 et dans la région habituelle des États-Unis, elle est mesurée en livre-force par pouce carré communément représenté en psi.

Il existe différents types de ciment comme OPC, PPC, PSC, SRC, RHPC, HAC, SSC, IRS-T 40 et RHC ciment. Discutons des différents types de ciment et de leur résistance à la compression.

Pour le ciment de maçonnerie, la résistance à la compression est comprise entre 33 et 53 MPa à 28 jours, 22 à 27 MPa à 7 jours et 16 à 27 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

Résistance à la compression du ciment Portland ordinaire (OPC)- OPC signifie ciment Portland ordinaire représenté par OPC33, OPC43 et OPC53. Le ciment Portland est le type de ciment le plus couramment utilisé dans le monde comme ingrédient de base du béton, du mortier, du stuc et du coulis non spécialisé. Elle a été développée à partir d'autres types de chaux hydraulique en Angleterre au début du 19ème siècle par Joseph Aspdin, et provient généralement de calcaire.

Pour le ciment Portland ordinaire (OPC), la résistance à la compression est comprise entre 33 et 53 MPa à 28 jours, 22 à 27 MPa à 7 jours et 16 à 27 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment Portland Pouzzolane (PPC) : PPC signifie ciment Portland Pozzolana. Le ciment pouzzolane (PPC) est fabriqué par combinaison de matériaux pouzzolaniques. La pouzzolane est un matériau artificiel ou naturel qui contient de la silice sous forme réactive

Pour le ciment Portland Pozzolana (PPC), la résistance à la compression est de 33 MPa à 28 jours, 22 MPa à 7 jours et 16 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment de laitier Portland (PSC) : PSC signifie ciment de laitier Portland. Le ciment de laitier Portland (PSC) est fabriqué soit par broyage dans le clinker de ciment Portland, le gypse et le laitier granulé, soit en mélangeant le laitier de haut fourneau granulé broyé (GGBS) avec du ciment Portland ordinaire au moyen de mélangeurs mécaniques.

Pour le ciment au laitier Portland (PSC), la résistance à la compression est de 33 MPa à 28 jours, 22 MPa à 7 jours et 16 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment Portland résistant aux sulfates (SRC) : SRC signifie Sulphate Resisting Portland Cement, c'est un type de ciment Portland dans lequel la quantité d'aluminate tricalcique (C3A) est limitée à moins de 5 % et (2 C3A + C4AF) est inférieure à 25 %. Le SRC peut être utilisé pour le béton de structure.

Pour le ciment Portland résistant aux sulfates (SRC), la résistance à la compression est de 33 MPa à 28 jours, 16 MPa à 7 jours et 10 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment Portland à durcissement rapide (RHPC) : Le ciment Portland à durcissement rapide est le ciment à plus forte teneur en clinker de silicate tricalcique (C3S). Il est plus fin dans le broyage et a des propriétés de durcissement rapide, mais la résistance finale est égale à celle du ciment Portland ordinaire.

Pour le ciment Portland à durcissement rapide (RHPC), la résistance à la compression est de 27 MPa à 3 jours et de 16 MPa à 1 jour de durcissement après la coulée.

La force d'un jour de RHC est comparable à la force de trois jours d'OPC

● Résistance à la compression du ciment Portland à basse température : c'est le ciment à haute teneur en silicate de dicalcium (C2S) et à faible teneur en C3A et C3A. Le taux d'évolution de la chaleur est initialement plus lent, mais dans les étapes ultérieures, les taux de prise et de durcissement sont plus rapides que l'OPC.

Pour le ciment portland à basse température, la résistance à la compression est de 35 MPa à 28 jours, 16 MPa à 7 jours et 10 MPa à 3 jours de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment à haute teneur en alumine (HAC) : parfois appelé ciment d'aluminates de calcium (CAC) ou ciment alumineux, il est composé d'aluminates de calcium, contrairement au ciment Portland qui est composé de silicates de calcium. Il est fabriqué à partir de calcaire ou de craie et de bauxite

Pour le ciment à haute teneur en alumine (HAC), la résistance à la compression est de 35 MPa à 3 jours et de 30 MPa à 1 jour de durcissement après la coulée.

● Résistance à la compression du ciment super sulfaté (SSC) : Il est fabriqué à partir de laitier de haut fourneau bien granulé (80 à 85 %), de sulfate de calcium (10 à 15 %) et de ciment Portland (1 à 2 %) et est broyé au doigt par rapport au ciment Portland. L'une de ses propriétés les plus importantes est sa faible chaleur totale d'hydratation.

Pour le ciment super sulfaté (SSC), la résistance à la compression est de 30 MPa à 28 jours, 22 MPa à 7 jours et 15 MPa à 3 jours de durcissement après coulée

● Résistance à la compression du Ciment IRS-T 40 : Il s'agit d'un type de ciment spécial qui est principalement utilisé uniquement dans les travaux ferroviaires. Ce ciment spécial est fabriqué selon les spécifications approuvées par le ministère des Chemins de fer indiens. Ce ciment contient un volume élevé de C3S qui est finement broyé afin de développer une résistance initiale élevée.

Pour le ciment IRS-T 40 élevé, la résistance à la compression est de 37,5 MPa à 7 jours de durcissement après la coulée.

Essai de résistance à la compression du ciment

La résistance à la compression du ciment est déterminée par un test au cube sur des cubes de mortier de ciment compactés au moyen d'une machine hydraulique à vibration standard. La vibration standard pour la fabrication du cube est de 12 000 + - 400 vibrations par minute et elle vibrera pendant 2 minutes.

1) Pour le test du cube, nous avons besoin de l'appareil suivant

● Taille du moule cubique 70,6 × 70,6 × 70,6 mm3 (IS : 10080)
● La machine à vibration doit être conforme à IS : 10080
● Balance 1000 g
● Eprouvette graduée 200 ml
● et d'autres appareils sont utilisés pour le test du cube
Plateau en émail, truelle, tige à piquer, moule à ciment

2) conditions environnementales : la température doit être de 29 ℃ ou 25 ℃ sont représentées par une température de 27 ± 2 ° C, l'humidité doit être de 65 ± 5%

3) ratio de sable de ciment : _ Le rapport ciment-sable pour la préparation du mortier est de 1:3 dans lequel une partie est du ciment et 3 parties sont du sable.

Procédure de test de résistance à la compression du ciment

Prenez 200 g de ciment et 600 g de sable standard (1:3) et mélangez-les bien à sec.
Ajouter la consistance du ciment est de 2 pour l'eau (où P est le % d'eau nécessaire à la préparation de la pâte de consistance standard) au mélange sec de ciment et de sable et bien mélanger pendant au moins 2 minutes au vibreur à raison de 12000+- 400 par minute pour obtenir un mélange de couleur uniforme.

Placez le moule soigneusement nettoyé et huilé (sur la face intérieure) sur la machine vibrante et maintenez-le en position par des pinces fournies sur la machine à cet effet.

Remplissez le moule avec la quantité totale de mortier à l'aide d'une trémie appropriée fixée au sommet du moule pour faciliter le remplissage et faites-le vibrer pendant 2 minutes à une vitesse spécifiée de 12 000 ± 400 par minute pour obtenir un compactage complet.

Retirez le moule de la machine et conservez-le dans un endroit avec une température de 27±2°C et une humidité relative de 90% pendant 24 heures.

Au bout de 24 heures, retirer le cube du moule et le plonger immédiatement dans de l'eau fraîche et propre. Le cube ne doit être sorti de l'eau qu'au moment du test.

Préparez au moins 3 cubes de la manière.
Placez le cube d'essai sur la plate-forme d'une machine d'essai de compression sans aucun emballage entre le cube et les plaques de la machine d'essai.

Appliquer la charge régulièrement et uniformément, en partant de zéro à un taux de 35 N/mm2/minute.

Ciment compressif = charge/section transversale F= p/A

Où, F = résistance à la compression du ciment

P=Charge maximale appliquée au cube. (N)

A=Section transversale (calculée à partir des dimensions moyennes) (mm2)

● PRÉCAUTIONS : -

1) Le moule doit être huilé avant utilisation
2) La pesée doit être effectuée avec précision
3) La température et l'humidité doivent être contrôlées avec précision
4) Augmentez progressivement la charge pendant le test.
5) Les cubes doivent être testés immédiatement après avoir été sortis de l'eau et ne doivent pas sécher tant qu'ils n'ont pas échoué lors des tests.
6) Le temps de jaugeage doit être strictement respecté.
7) Les cubes doivent être testés sur leurs côtés et non sur leurs faces.

● Discussion technique :-
Les tests de résistance ne sont pas effectués sur une pâte de ciment pure en raison des difficultés de moulage et de test avec une grande variabilité conséquente des résultats des tests.

La résistance à la compression est influencée par le type de ciment, ou plus précisément, la composition du composé et la finesse du ciment.
Il faut supposer que deux types de ciment répondant aux mêmes exigences minimales produiront la même résistance de mortier ou de béton sans modification des proportions du mélange.

● Gain de temps et de résistance : les relations temps et résistance du ciment ne sont pas linéaires.

1) 1 jour de temps de durcissement, le ciment gagne sa force d'environ 16% de la force totale
2) 3 jours de temps de durcissement, le ciment gagne sa force d'environ 40% de la force totale
3) 7 jours de temps de durcissement, le ciment gagne sa force d'environ 65% de la force totale
4) 14 jours de temps de durcissement, le ciment gagne sa force d'environ 90% de la force totale
5) 28 jours de temps de durcissement, le ciment gagne sa force d'environ 99% de la force totale
6) 3 mois de temps, le ciment acquiert sa force d'environ 110% de la force totale
7) 6 mois de temps, le ciment acquiert sa force d'environ 115% de la force totale
8) 1 an de temps, le ciment gagne sa force d'environ 120% de la force totale.

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